樁的起吊、運輸和堆放

鋼筋混凝土預制樁應在混凝土達到設計強度的70％方可起吊，達到設計強度的100％才能運輸和打樁。如提前吊運，須采取措施并經(jīng)驗算合格后才能進行。履帶打樁機起吊時，須合理選擇吊點，防止在起吊過程中過彎而損壞。如無吊環(huán)，設計又未做規(guī)定時，綁扎點的數(shù)量及位置按樁長而定，應符合起吊彎矩最小的原則，可按位置捆綁。

運輸時樁身的混凝土強度應達到設計強度的100％。可以用平板車進行運輸，運輸中應保持平穩(wěn)。樁的堆放場地應平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。墊木位置應與吊點位置相同并保持在同一平面上。各層墊木應上下對齊。樁的堆放應按打樁的要求分規(guī)格依次進行，堆放層數(shù)不宜超過4層。

樁身應運到打樁位位置堆放，應布置在打樁架附設的起重鉤工作半徑范圍內，并考慮到起吊方向，避免轉向。施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境的踏勘 

在施工前，應對樁基施工的現(xiàn)場進行全面踏勘，以便為編制施工方案提供必要的資料，也為機械選擇、成樁工藝的確定及成樁質量控制提供依據(jù)。 

現(xiàn)場踏勘調查的主要內容如下。

? 查明施工現(xiàn)場的地形、地貌、氣候及其他自然條件。 

? 查閱地質勘察報告，了解施工現(xiàn)場成樁深度范圍內土層的分布情況、形成年代及各層土的物理力學性能指標。 

? 了解施工現(xiàn)場地下水的水位、水質及其變化情況。 

? 了解施工現(xiàn)場區(qū)域內人為和自然地質現(xiàn)象。

? 了解鄰近建筑物的位置、距離、結構性質、現(xiàn)狀及目前使用情況。 

? 了解沉樁區(qū)域附近地下管線（煤氣管、上水管、下水管、電纜線等）的分布及距離、埋置深度、使用年限、管徑大小、結構情況等。技術與設備準備

（1）技術

施工方案的編制。施工前應編制施工方案，明確成樁機械、成樁方法、施工順序、鄰近建筑物或地下管線的保護措施等。 

施工進度計劃。根據(jù)工程總進度計劃確定樁基施工計劃，該計劃應包括進度計劃，勞動力需求計劃及材料、設備需求計劃。 

制訂質量保證、安全技術及文明施工等措施。 

進行工藝試樁。為確定合理的施工工藝，在施工前應進行工藝試樁，由此確定工藝參數(shù)。 

（2）機械設備準備 

施工前應根據(jù)設計的樁型及土層狀況，選擇好相應的機械設備，并進行工藝試樁?，F(xiàn)場準備

（1）預制樁

不論是錘擊、靜壓或是振動打樁法，打樁機械自重均較大，在場地平整時還應考慮鋪設一定厚度（通常為200mm左右）的碎石，以提高與打樁機械直接接觸的地基表面的承載力，防止打樁作業(yè)時樁機產(chǎn)生不均勻沉降而影響打樁的垂直度。一般履帶式打樁機要術地基承載力為100～130kPa。

（2）灌注樁

灌注樁應根據(jù)不同成孔方法做好場地平整工作。如采用人工挖孔方法，則在場地平整時需考慮挖孔后的運土道路；當采用鉆孔灌注樁時，則應考慮泥漿槽及排水溝。

在沉管灌注樁施工時，場地平整的要術與預制打入樁類似，由于其沉管時亦需用錘擊或振動法，樁機對地基土的承載力也有較高的要術。 現(xiàn)場放線定位 

（1）定樁位

定樁位時必須按照施工方格網(wǎng)實地定出控制線，再根據(jù)設計的樁位圖，將樁逐一編號，依樁號所對應的軸線、尺寸施放樁位，并設置樣樁，以供樁機就位定位。定出的樁位須再經(jīng)一次復核，以防定位差錯。 （2）水準點

樁基施工的標高控制，應按設計要求進行，每根樁的樁頂、樁端均須做標高記錄，為此，施工區(qū)附近應設置不受沉樁影響的水準點，一般要求不少于兩個。該水準點應在整個施工過程中予以保護，不使其受損壞。樁基施工中可利用建筑高程控制網(wǎng)的水準基點，也可另行設置。